2012-04-09

复旦大学改变蚕吐丝方式力学性能可媲美蜘蛛丝

日前，复旦大学高分子科学系和先进材料实验室的研究人员通过长期研发，不仅证明了蚕丝蛋白不逊于蜘蛛丝蛋白的力学结构性能，更通过完善再生蚕丝制备工艺，织出了力学性能高出天然蚕丝1倍的人工丝。课题组通过试验发现，蚕丝与蜘蛛丝在成丝机理和各层次的结构等方面是一致的。理论上来讲，两者的力学性能应比较接近，但由于蚕在成茧过程中的“8”字形吐丝方式，致使蚕茧丝的转折处存在较多“薄弱点”，容易折断。研究人员改变制丝方式，他们“按住”蚕的头，以一定速度匀速拉出蚕丝，这样取丝后再进行力学性能测试，结果显示，“拉”出的蚕丝力学性能不弱于蜘蛛丝。这一发现打破了国际学界“要人工仿制蜘蛛丝这类‘超级纤维’，首先需要大量制备类蜘蛛丝蛋白”的普遍定式思维。此外，课题组还利用相应的纺丝设备，在实验室中纺制出了“超级蚕丝”。该实践证明，只需调控并优化制备工艺，量大价廉的蚕丝蛋白也有可能成为性能媲美蜘蛛丝的“超级纤维”。 

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2012-04-09

飞跃科技首创“金麦丝”纤维 用小麦麸皮制成

以小麦面筋和麦麸皮等原料为主要成分的“金麦丝”纤维，甫一亮相2012年中国国际纺织纱线（春夏）展览会，就受到参展商的普遍关注。据研发“金麦丝”纤维的河南新乡飞跃科技发展有限公司董事长王克生介绍，“金麦丝”纤维是利用谷朊粉的高蛋白和小麦麸皮的纤维素相结合，通过湿法纺丝的方法生产出来的植物蛋白纤维。这种全新的植物蛋白纤维具有亲肤性优越、手感糯软，绿色可降解等特点。“目前这种纤维属国内首创，我们已经于去年5月申请了国家发明专利”王克生说。以植物为主要原料的纤维，其主要化学成分是纤维素，故也称纤维素纤维，属于天然纤维素纤维家族，一般由植物的种籽、果实、茎、叶等处得到。包括种子纤维、韧皮纤维、叶纤维、果实纤维等。“金麦丝”纤维应当归属种子纤维。但它的加工手段不同于其他种子纤维，如大豆蛋白纤维。它不添加任何化学添加剂，不与化学纤维接肢，因此更具环保性和服用性。特别适合制作内衣面料或填充棉被（服）等。据了解，山东如意集团、河南中原工业学院已经与新乡飞跃科技发展有限公司达成合作意向，进一步开发“金麦丝”纤维的下游新产品，延伸、提高“金麦丝”纤维的价值产业链。（中国纺织报）

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2012-04-09

年内将评定首批中国纺织机械行业产品研发中心

.TRS_EditorTABLE{font-family:宋体;font-size:14px;}.TRS_Editor{font-family:宋体;font-size:14px;}.TRS_EditorP{font-family:宋体;font-size:14px;margin-top:1em;margin-bottom:1em;line-height:1.4;}.TRS_EditorH1,.TRS_EditorH2,.TRS_EditorH3,.TRS_EditorH4,.TRS_EditorH5,.TRS_EditorH6,.TRS_EditorHR,.TRS_EditorBLOCKQUOTE,.TRS_EditorDL,.TRS_EditorDD,.TRS_EditorDT,.TRS_EditorOL,.TRS_EditorUL,.TRS_EditorLI,.TRS_EditorPRE,.TRS_EditorCODE,.TRS_EditorTEXTAREA,.TRS_EditorSELECT,.TRS_EditorCITE,.TRS_EditorPRE,.TRS_EditorCENTER,.TRS_EditorTABLE,.TRS_EditorDIV{margin-top:1em;margin-bottom:1em;line-height:1.4;}.TRS_EditorFORM,.TRS_EditorFIELDSET,.TRS_EditorLEGEND,.TRS_EditorSELECT,.TRS_EditorTR,.TRS_EditorTD,.TRS_EditorTH{margin-top:1em;margin-bottom:1em;line-height:1.4;}.TRS_EditorBUTTON,.TRS_EditorOPTION,.TRS_EditorADDRESS,.TRS_EditorDFN,.TRS_EditorEM,.TRS_EditorVAR,.TRS_EditorKBD,.TRS_EditorINPUT,.TRS_EditorSMALL,.TRS_EditorSAMP,.TRS_EditorSUB,.TRS_EditorSUP,.TRS_EditorSPAN,.TRS_EditorA,.TRS_EditorB,.TRS_EditorI,.TRS_EditorU,.TRS_EditorS,.TRS_EditorSTRONG,.TRS_EditorLABEL,.TRS_EditorIMG,.TRS_EditorBR,.TRS_EditorFONT{margin-top:0;margin-bottom:0;text-indent:0;}在日前举行的中国纺织机械器材工业协会第六届理事会第三次全体会议上，经过全体代表讨论，中国纺织机械器材工业协会决定在行业中开展产品研发中心建设工作，对技术创新能力强、技术进步业绩显著、具有重要示范和导向作用的企业，经评审确定授予中国纺织机械行业产品研发中心称号。目前《中国纺织机械行业产品研发中心管理办法》还在进行最后的修改，今年年内将面向国内纺机器材企业开放首批研发中心的申请，并评定出首批中国纺织机械行业产品研发中心。“开展行业产品研发中心的建设工作，既迎合了《纺织机械行业"十二五"发展指导性意见》及中国纺织工业联合会纺织行业品牌推广工作的要求，更是为了促进纺织机械行业技术进步和创新能力的快速提高，推动企业加大科技投入，提高产品水平，在一定程度上反映出纺机企业的共同呼声。”中国纺织机械器材工业协会副理事长祝宪民说。侧重精而专研发中心是企业技术创新体系的重要组成部分，是隶属于企业的高水平研究与开发机构，其主要工作目标是为企业的产品更新换代和生产技术水平上台阶提供技术支撑和技术储备，增强企业发展后劲，提高企业整体综合效益。在此之前，国家及各地政府有关部门对包括纺机行业在内的企业技术研发中心已有多种认定形式，如国家认定企业技术中心、省级高新技术企业研究开发中心、省级工程技术研究中心等。在祝宪民看来，中国纺织机械行业产品研发中心与这些认定方式的区别主要体现在两个方面，首先，中国纺织机械行业产品研发中心是由中国纺织机械器材工业协会在纺机行业内推行的一种研发中心认定方式，具有较高的行业认可度；其次，中国纺织机械行业产品研发中心更注重企业在单类产品领域的研发优势，强调精而专，而其他认定方式是对企业整体研发优势的肯定，关注的范围更为广泛。“中国纺织机械行业产品研发中心是指企业以纺织工业生产工艺流程中某类产品（整机或专用基础件）为对象进行研究开发的机构。企业以该产品为对象进行申报，经审核评定后，可被授予‘中国纺织机械行业某某产品研发中心’。”祝宪民介绍说，“研发中心产品种类及数量的确立根据行业发展的需求及每类产品领域的规模大小来确立，按照我们的设想，每类产品的行业研发中心的认定数量不应超过三个，如果某类产品的生产规模较小，那么该产品领域的行业研发中心很可能只有唯一一个。”由于纺机行业产品研发中心以具体产品命名，因此纺机行业研发中心的申请标准更强调行业特色，对研发中心纺机专业度的要求也更高。申请纺机行业研发中心的企业，在某类产品领域应至少具有国内领先的技术水平，产品质量稳定，市场占有率、知名度居同行业前列；研发中心要拥有一支结构合理、业务素质较高的技术人员队伍，有优秀的技术带头人，有较好的工作环境和有效的激励机制；此外，研发中心应具备较高水平的、能适应申报产品进行研究开发和中试所需要的仪器、设备及基础设施。“强调企业在某个产品领域的研发深度，而不强调企业本身的规模大小，孰重孰轻之间，也正体现了我们对纺机企业向精而专方向研发与发展的期望。”祝宪民说。不过，他补充表示，如果纺机企业在几类产品领域都拥有绝对优势，那么该企业也可以同时申请一个以上行业研发中心的认定。采取激励制“纺机企业要求在行业内成立研发中心的呼声近年来始终不断，再加上近年来纺机企业在技术创新方面成绩显著，扭转行业无序竞争、重销售轻研发的局面恰逢其时，因此去年纺机协会萌生了在行业中开展产品研发中心建设工作的想法。”祝宪民介绍说。而为了让纺机行业研发中心的机制真正起到推动企业研发的作用，中国纺织机械器材工业协会今后将对评定的研发中心实行动态管理，进行定期跟踪检查、监控。研发中心资格有效期为3年，企业在有效期满后希望继续延续其资格的，必须在有效期满前提出延续及复评申请，接受复评。而如果在这期间出现考核不合格、重大事故或是发生知识产权侵权行为的企业，将撤销企业的研发中心资格，3年内不得重新申请。此外，行业产品研发中心每年都会开放一次申请，以便为在研发方面表现突出的更多纺机企业提供机会。虽然无法出台扶持政策或是给予资金支持，不过，中国纺织机械器材工业协会将在能力所及范围内，通过各种渠道优先向政府有关部门推荐行业产品研发中心所在企业的申请项目等；此外，行业产品研发中心所在企业将优先享有纺机协会提供的技术咨询、产品推介等服务。而对于行业产品研发中心的发展目标，祝宪民抱持着独善与兼济的理想愿景。“研发中心的重点任务肯定是为本企业技术进步服务，开展有市场需求的新产品、新技术、新工艺、新材料的开发和应用及生产过程中重大技术难题的攻关，进行重大科技成果转化，为产品中试提供平台，不过，我希望在未来，行业内的产品研发中心除了为所在企业服务之外，也能服务于整个行业，在获得企业首肯的前提下，将研发中心的研发成果在行业内推广开来，实现有偿而有效的技术扩散，最终推动整个行业的技术进步。”祝宪民说。（中国纺织报）